催化燃燒設備的工藝原理介紹

發布時間：2019-12-09

京茂CO催化燃燒設備根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，多個吸附床交換著使用。有機廢氣先通過活性炭吸附，當活性炭快要飽和時就停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭重生；脫附下來的有機物被濃縮，再將其送入催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出去。

當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床里可以維持自燃，不需要外加熱。燃燒后的尾氣很小的一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭重生，這樣可以滿足燃燒和吸附所需要的熱能，達到節能的目的,重生后的活性炭可以進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可以用另一個吸附床進行，不僅適合連續操作，也適合間歇操作。

催化燃燒設備是由哪幾個工藝組成的？

在不一樣的排放場合和不一樣的廢氣程度，有著不同的工藝流程，但是不論采取哪種工藝流程，都是由以下三個工藝單元組成的。

1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，在廢氣進入床層之前需要進行預處理，這樣可以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說叫催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，所以，設計預熱裝置是很重要的。但是對于排出的廢氣自身溫度就高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達到三百度以上，這時候就不需要設計預熱裝置了。

預熱裝置加熱后的熱氣可以采用熱換器和床層內布管的方法。預熱器的人員可以采用煙道氣和電加熱，目前采用電加熱的比較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱比較大的場合，還應該設置廢熱回收裝置，以節約能源。

3、催化燃燒裝置：一般都采用的固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，便于操作，維修方便，催化劑裝卸也方便。

在進行催化燃燒工藝設計時，需要根據具體的情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，用管道連接。對于處理氣量小的場合，可以采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，環境健康問題十分重要。因此，一方面須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。